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齐鲁网·闪电新闻8月20日讯 山东不断强化工业软件在生产场景中的应用，推动企业数字化转型，助力工业经济高质量发展。

前不久，全球首个矿山领域商用人工智能大模型在山东能源投用。通过训练学习，它能够对生产中的故障和异常进行自动分析处理，优化工艺参数，提升生产效率。华为云EI服务产品部部长尤鹏说：“不管是摄像头还是我们在仪器里面的传感器，原来我们可能只是感知设备，通过人工智能的大模型，使得整个智能系统具备了一个‘大脑’，感知、认知、决策、处置能够完整的闭环起来。”

过去，煤矿生产大多依靠摄像头对井下进行远程监管，需要依靠人工处理海量的生产数据，很难做到第一时间全覆盖。山东能源新巨龙公司副总经理牛永明说：“我们井下皮带系统一共2万多米,需要安设大量的岗位进行人工监测。即便如此也很难在第一时间，避免铁器、大块矸石进入系统,威胁系统运行安全。”而依靠人工智能大模型中的视觉技术，生产现场实现AI识别，及时发现问题并处置，还能根据产煤量的变化，自动调整皮带运行速度。山东能源云鼎科技CTO兼工业互联网事业部总经理王卜堂说：“我们还要继续加强设备的安全，比如说对设备的震动、内部发热、跑偏，设备的状态检测更多逐步去实现更多的场景。”

目前，人工智能大模型已在企业煤炭运输、回采、掘进等21个生产场景实现应用。人工处理数据的工作量减少了80%以上。山东能源已建成9处国家首批智能化示范煤矿，智能开采产量占比超80%，累计减少井下作业人员1.2万人。山东能源集团党委书记、董事长李伟说：“基于人工智能视觉技术，优化日常巡检和生产组织，提高劳动生产效率、降低劳动强度、减少作业人员人数，从而对我们传统产业进行赋能。”如今，越来越多的企业尝到了数字化转型的甜头。在海尔洗衣机互联工厂，凭借数字孪生技术，现实生产和数字世界能够1:1映射，实现对设备运行状态的精确感知和故障预警。卡奥斯工业智能项目经理丁兆增说：“我们还能做到的是以虚优实，能够在虚拟产线中，进行以秒计算的无数次的生产仿真作业，找到最优解。保证在最优的设备效率中，实现生产的保质和保量。”

今年上半年，山东实现智能化生产的企业比例达到11%，居全国第一位。生产设备数字化率达到58.7%，高出全国平均水平近6个百分点。山东省工信厅软件与信息服务业处四级调研员周召亮说：“下一步，我们将聚力增强软件赋能成效，助力传统企业转型升级，着力打造国产工业软件生态，助推动工业经济头号工程，扎实推进新型工业化。”

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